陳先生仍在職，欲換工作

現代鋼鐵企業整個生產流程有豐富的技術管理經驗，本人擅長120噸轉爐、電爐煉鋼工藝、精煉工藝、八機八流方坯、350*2600板坯連鑄工藝。轉爐冶煉方面，本人精通轉爐煉鋼的冶煉工藝，能夠指導并解決生產實際中存在的實際問題，能夠解決不同鐵水條件下的操作工藝，通過合理控制渣堿度、合理控制渣中（FeO）含量，實行少渣冶煉，通過控制高拉碳操作，達到C-T雙命中。通過合理的造渣工藝，濺渣護爐，使120噸轉爐爐役突破2萬爐。通過留渣操作，渣補工藝，使爐役進一步提升，達到經濟爐齡的目標。本人已具備敏銳分析問題、果斷處理問題、應變解決問題的綜合能力。 
精煉與連鑄生產方面，本人擅長精煉操作，通過合理解控制渣中（FeO）含量，造高堿度還原渣，保證軟吹氬時間，降低鋼中[O]含量，降低鋼中有害夾雜物的數量，使高倍檢驗滿足工藝要求。本人擅長解決決連鑄生產中遇到的各種疑難問題，比如連鑄中間包絮流問題，小方坯連鑄鑄坯鼓肚、脫方、漏鋼等問題。能夠采取的一些有效措施，使煉鋼連鑄順行，具備指導生產、培訓員工的雙重能力。本人先后組織研發20#管坯、HRB400、M540、50Mn、55Q、60Si2Mn彈簧鋼、DH32、DH36船用鋼、X50、X70管線鋼、等等鋼種轉爐冶煉、精煉、連鑄生產，通過設定電磁攪拌參數、合理的二冷配水，使低倍組織中心縮孔、縮松、角部裂紋、中心裂紋全部0.5級以下，碳偏析檢驗1.05級以下，軋后成品滿足用戶要求。
成本管理方面，通過合理控制轉爐渣中（FeO）含量≤10%，降低渣的氧化性，通過高拉碳保殘錳工藝操作，進一步提高合金回收率，降低鋼鐵料、合金料消耗，通過窄成分控制，使合金料的使用量進一步降低。通過低堿度少渣冶煉操作，在滿足化渣工藝基礎上，進一步降低渣料消耗。通過合理控制渣的堿度，留渣操作，渣補工藝的合理運用的基礎上，進一步降低耐火材料的使用量，達到經濟爐齡；連鑄方面通過降低鑄坯割縫，降低鑄坯表面氧化鐵皮量，控制生產事故率，根據鋼水的成分與溫度合理控制拉速，進一步降低漏鋼率，提高連鑄工序的鋼水收得率，提高中間包連拉爐數，延長中間包使用壽命，以降低生產成本。原材料管理實行“卡兩頭，把中間”的措施，控制進口與出口，抓中間原材物料的使用與控制浪費，杜絕劣質原材料的入庫，使煉鋼工序成本得到有效控制。工序能耗方面能夠實行負能煉鋼，進一步控制消耗過程的電能、氧耗、氮耗、氬氣消耗等能源動力消耗總和小于煤氣、蒸汽回收折合成標煤的總量，實現煉鋼低成本、低能耗運行。